La piedra angular de nuestro éxito
Las placas de conexión huecas en un sistema de raíles de elevador cumplen la función crucial de conectar y alinear con precisión las secciones de raíles guía. Ayudan a mantener uniones de raíl rectas y estables, asegurando que el vagón elevador y el contrapeso se desplacen sin vibraciones ni desalineaciones. Al reforzar la continuidad estructural y distribuir uniformemente las cargas en los puntos de conexión, las placas de pesca son esenciales para el funcionamiento seguro, fiable y eficiente del elevador.
| Aspecto | Placas de conexión huecas | Placas de conexión sólidas |
| Estructura | Estructura de acero hueca / plegada formada o soldada | Placa de acero macizo de una sola pieza |
| Proceso de fabricación | Doblar, estampar o soldar chapas de acero | Mecanizado o corte a partir de acero macizo |
| Peso | Más ligero, reduce el peso del sistema | Más pesado |
| Resistencia mecánica | Adecuado para cargas estándar | Mayor resistencia y rigidez |
| Resistencia a la deformación | Moderado | Excelente |
| Resistencia al impacto y a las vibraciones | Baja | Superior |
| Estabilidad dimensional | Más sensible a la precisión de la instalación | Muy estable |
| Coste | Más económico | Mayor coste de materiales y procesamiento |
| Manejo de la instalación | Más fácil por el menor peso | Requiere más esfuerzo de manejo |
| Aplicaciones típicas | Elevadores de baja a media velocidad y carga media | Ascensores de alta velocidad, cargas pesadas y críticos para la seguridad |
| Compatibilidad ferroviaria | Comúnmente usado con guías huecas | Comúnmente utilizado con guías macizas |
• Inspeccionar todas las placas en busca de daños, deformaciones o corrosión antes de la instalación.
• Confirmar que soportes, pernos y sujetadores cumplen con las especificaciones del proyecto.
• Comprobar la alineación de la pasa, plomadas y dimensiones para asegurar la compatibilidad con los raíles guía huecos.
• Las placas huecas son más ligeras pero más susceptibles a doblarse o torcerse que las placas sólidas.
• Utilizar siempre el equipo adecuado de elevación o varias personas para evitar impactos.
• Evitar dejar caer o arrastrar los platos por el suelo.
• Instalar primero soportes de raíl, asegurándose de que estén nivelados, a plomo y bien anclados.
• Confirmar que el espaciado entre soportes cumple con los requisitos de diseño del elevador.
• Colocar la placa de conexión hueca entre secciones de vía.
• Utilizar cuñas o herramientas de alineación para mantener un espaciamiento y una alineación vertical adecuados.
• Comprueba que todas las superficies de acoplamiento estén limpias y a ras antes de fijarlas.
• Utilizar tornillos de alta resistencia según las especificaciones del fabricante.
• Apretar los tornillos de forma gradual y uniforme para evitar la distorsión de la placa.
• Evitar el exceso de torce, ya que puede deformar la estructura hueca.
• Verificar la alineación vertical y lateral de los raíles conectados tras el aprietado.
• Comprobar la continuidad del carril suave y asegurarse de que no haya huecos en las uniones.
• Confirmar que las tolerancias de seguridad cumplen con la normativa EN 81, ASME A17.1 o los estándares locales de ascensores.
• Hacer funcionar lentamente el ascensor para realizar un viaje de prueba que detecte vibraciones o desalineaciones.
• Revisar de nuevo la integridad de todos los tornillos y la placa tras la operación inicial.
• Programar inspecciones periódicas para monitorizar posibles deformaciones o desgaste.
