La piedra angular de nuestro éxito
| Modelo | b1 | b3 | f | h1 | k | L2 | L3 | d | r1 |
| TK3 | 75 | 44 | 2 | 55 | 10 | 90 | 30 | 10 | 3 |
| TK5 | 87 | 50 | 3 | 60 | 16.4 | 180 | 20 | 14 | 5 |
| Tolerancia | ±1 | ±0.3 | ±0.20 |
0 -0.5 |
±0.4 | ±0.5 | ±0.3 |
Raíles guía huecos TK3 TK5se diseñan como dos categorías de modelos distintas para satisfacer diferentes requisitos de carga, velocidad e instalación en los sistemas modernos de ascensores. Aunque ambos modelos presentan un diseño estructural hueco para reducir peso, cada tipo está optimizado para condiciones operativas específicas y escalas de proyecto.
EnRaíles guía huecos TK3están diseñados para elevadores con requerimientos de carga moderados y alturas de recorrido estándar. Su sección transversal hueca optimizada proporciona suficiente rigidez de guiado minimizando el peso total de las vías, lo que la convierte en una solución ideal para proyectos sensibles a costes y edificios residenciales.
EnRaíles guía huecos TK5se desarrollan para aplicaciones que requieren mayor capacidad de carga, mayor rigidez y mayor estabilidad operativa. Con una sección transversal mayor y estructura hueca reforzada, los raíles TK5 ofrecen una mejor resistencia a la flexión y vibración en condiciones de funcionamiento dinámico.
La precisión y el rendimiento de guiado son factores críticos en el diseño y aplicación de los raíles guía huecos TK3 TK5. Estos raíles se fabrican con geometría de sección transversal controlada y tolerancias dimensionales estrictas para asegurar una guía precisa de los componentes en movimiento a lo largo de la trayectoria de recorrido prevista. El perfil hueco está cuidadosamente diseñado para mantener una rigidez uniforme a lo largo del raíl, lo que ayuda a preservar la rectitud y la alineación bajo cargas operativas.
Desde una perspectiva de rendimiento de guía, la precisión de las superficies de circulación del raíl influye directamente en la suavidad del movimiento y la repetibilidad posicional. Un acabado superficial de alta calidad reduce la fricción y minimiza el desgaste en la interfaz de contacto entre el raíl y el conjunto de zapatas guía o rodillos. La rigidez equilibrada proporcionada por la estructura hueca también limita la deformación elástica bajo cargas laterales y verticales, asegurando una guía constante incluso durante operaciones a alta velocidad o carreras largas. Como resultado, los raíles de guía huecos TK3 TK5 ofrecen un control direccional fiable, un comportamiento de movimiento estable y una precisión a largo plazo en aplicaciones donde la alineación precisa y la guía suave son esenciales.
Conforme a las normas internacionales ISO7465:2007; ISO630: 2021. Según las normas internacionales, realizar pruebas exhaustivas de las materias primas basándose en la certificación de materiales proporcionada por los proveedores para garantizar que la calidad de cada lote de materias primas cumple los requisitos.
Configurar dos líneas automatizadas de producción de carriles guía. El equipo debe garantizar que los artículos producidos cumplan o superen los requisitos del cliente manteniendo la estabilidad de la rectitud, la distorsión y la rugosidad de la superficie.
Dados los estrictos requisitos de rectitud y torsión de las guías de grado BE, se han implantado equipos automáticos especializados de enderezamiento y corrección de la torsión, junto con avanzados sistemas de detección. La rectitud se mantiene dentro de un margen de 0,5 mm, mientras que la torsión se controla dentro de un margen de 30' por metro.
El concepto de servicio "el cliente primero" afirma que, independientemente de dónde se presten nuestros servicios -ya sea dentro de la empresa, en el lugar de trabajo del cliente, en la obra o durante el transporte-, nuestro principal objetivo sigue siendo satisfacer al cliente.
